芯片短缺对工控机行业产生了多方面的显著影响，具体表现如下：

1. 供货周期延长：许多工控机的核心组件依赖特定的芯片，由于芯片短缺，供应商难以按时提供足够数量的芯片，导致工控机的生产和交付周期大幅延长。原本可能只需数周的供货时间，现在可能需要数月甚至更长时间，这使得工控企业在安排生产计划、满足客户需求方面面临巨大挑战，一些订单可能会出现延迟交付的情况。

2. 产品价格上涨：供不应求的局面促使芯片价格上升，进而导致工控机的成本增加。为了保持一定的利润空间，工控机制造商不得不提高产品售价。例如，一些中高端芯片的价格可能会水涨船高，使得工控机整体价格上涨。这不仅增加了企业的采购成本，也可能影响到市场需求和客户的购买决策。

3. 部分产品缺货：某些型号或特定功能的工控机可能因为所需芯片短缺而无法生产，出现缺货现象。这限制了用户在工控机选型上的选择余地，可能不得不寻找替代方案或调整项目计划。

4. 影响行业发展和创新：芯片是工控机性能和功能的关键支撑。短缺可能会放缓工控机行业的技术进步和产品创新速度，因为企业可能会将更多精力放在确保现有产品的供应上，而减少在研发新功能、提升性能等方面的投入。

5. 供应链不稳定：芯片短缺暴露了供应链的脆弱性，使得工控机行业的供应链变得不稳定。企业可能需要花费更多的时间和精力来寻找可靠的芯片供应源，以确保生产的连续性。同时，供应链的波动也增加了企业的运营风险。

6. 加速国产化进程：在芯片短缺的背景下，为了降低对国外芯片的依赖，提高供应链的稳定性，国内工控机行业加快了国产化的步伐。国内芯片厂商和工控机制造商加大了研发投入，努力提升国产芯片在工控领域的应用比例。这有助于推动国内芯片产业的发展，提高工控机的国产化水平，增强国内工控行业的自主性和安全性。

例如，在变频器等工控产品中，其内部的 IGBT、电流传感器等都需要 MCU 进行控制。然而，与汽车行业相比，单台变频器对 MCU 的需求数量较少，且变频器市场规模相对较小，导致变频器厂商在芯片供应链中的议价能力和订单优先级较低。因此，工控产品的缺芯问题可能更为严重且不易解决。

为应对芯片短缺带来的影响，工控机行业的企业需要采取一系列措施，如加强与芯片供应商的合作、优化供应链管理、寻找替代芯片方案、加大研发投入以提升产品对不同芯片的兼容性等。同时，政府和相关产业也在积极推动芯片产业的发展，加大对芯片研发和制造的支持力度，以缓解芯片短缺对各个行业的影响，促进工控机行业及相关领域的持续健康发展。